紧固件热处理的意义紧固件热处理的意义和作用彩瓦机

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1、研究了热处理工艺对钢组织和力学性能的影响规律。该钢在1055～1070℃淬火、700～710℃回火时，可以获得良好的强韧化效果。并在此基础上确定了该钢用于制造汽轮机用高温紧固螺栓时的热处理工艺规范。关键词钢淬火温度冲击韧性高温紧固螺栓。钢是12%Cr型马氏体不锈耐热钢，主要用于制造大型汽轮机高温紧固件。

2、随着大型汽轮机及其制造技术的发展，该钢在国内的用量愈来愈大。迄今为止热处理制度对该钢组织和性能影响的研究报道尚不多见，给该钢的实际应用带来诸多不便。为此本文研究了不同热处理工艺参数对钢组织和室温力学性能(主要是硬度和冲击韧性)的影响规律。在此基础上，对用该钢制造的汽轮机高温紧固螺栓的热处理工艺进行优选。

紧固件热处理的意义相关拓展

紧固件热处理的意义是什么

在本试验条件下，经各种不同热处理的冲击试样的微观断口形貌大致相似，均由韧窝区和准解理断裂区组成(图6)。断口分析表明，韧窝区的宽度与试样冲击韧性之间有良好的对应关系，韧窝区宽度较大的试样，其冲击韧性值较高。而韧性较高的试样，其准解理区撕裂棱较细密，撕裂单元较小。高温紧固螺栓是保证汽轮机安全工作的关键零件。

根据螺栓的服役条件，要求进行调质处理，为避免螺栓在装拆时发生脆断，要求其必须具有较高的室温冲击韧性。具体的技术要求为HB277～331，aK＞35J/cm2［3］。综合本次试验结果，选定1055～1070℃淬火，700～710℃回火作为螺栓的热处理工艺。经此工艺处理，不仅可以保证螺栓具有较高的强度和韧性，而且可以保证其在长期服役中具有较稳定的组织。

紧固件热处理的意义和作用

各试样淬火加热时间为4min/mm，出炉后油冷。回火在5kW多用炉中进行，选择650、680、710℃三种回火温度，回火时间6h，出炉后空冷。对经过不同热处理的试样进行室温冲击试验，测定冲击韧性值。利用冲断的试样进行断口分析、金相分析和硬度测量。金相分析所用浸蚀剂为三氯化铁硝酸水溶液。奥氏体晶粒度的测定按Hilliard方法进行［1］，所用腐蚀剂为饱和苦味酸水溶液加少量烷基苯磺酸钠。

淬火温度对奥氏体晶粒度的影响见表1。由表1可知，随淬火温度升高，奥氏体晶粒长大，温度低于1070℃时，晶粒长大的倾向较小，当温度高于1070℃时，晶粒长大速度加快。由于淬火加热过程中，未溶碳化物相的数量直接影响奥氏体晶粒尺寸，未溶碳化物数量愈多，奥氏体晶粒尺寸愈小［2］。

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